問(wèn)：鈹銅簧片/鈹銅彈片生產(chǎn)流程是怎樣的？

答：鈹銅簧片/鈹銅彈片生產(chǎn)工藝如下：

                                                                        易密斯沖壓車間一角實(shí)拍 

一、原材料：首先，易密斯采用的所有原材料均為美國(guó)進(jìn)口原材Brush C17200, 導(dǎo)電性能佳，彈性與耐疲勞性好。
 

二、沖壓：
 

操作要求：
 

1．開(kāi)機(jī)前應(yīng)做好準(zhǔn)備工作：
 

 （1）操作人員首先應(yīng)了解機(jī)器的結(jié)構(gòu)、性能和技術(shù)參數(shù)；絕對(duì)不允許超負(fù)荷使用，待壓工件的變形力一定要小于機(jī)器的公稱壓力。
 

  （2）開(kāi)機(jī)前，應(yīng)檢查沖壓機(jī)有無(wú)異常狀況，并檢查模具工作面以及工作臺(tái)是否有污跡，用吹風(fēng)槍吹凈模具上下工作面。
 

  （3）脫開(kāi)離合器后才可以開(kāi)動(dòng)電機(jī)，然后再開(kāi)動(dòng)機(jī)器。如果按下啟動(dòng)按鈕電機(jī)不轉(zhuǎn)，應(yīng)立即按下停止按鈕，以防止燒毀電機(jī)。
 

  （4）做數(shù)次空程試驗(yàn)以檢查制動(dòng)離合器、操縱器各部分有無(wú)故障，是否動(dòng)作可靠。電機(jī)達(dá)到額定轉(zhuǎn)速再開(kāi)動(dòng)壓力機(jī)。
    
 （5）操作者應(yīng)按規(guī)定穿戴好各種勞動(dòng)防護(hù)用品。  
                           

2. 下料之前先檢查材質(zhì)，料厚是否與工令單相符，并對(duì)鈹銅簧片原材料進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，是否存在壓傷、變形、扭曲、臟污等原材料不良。

注意事項(xiàng)：
                                                           

（1）作業(yè)時(shí)須雙手戴上手套，操作時(shí)注意安全。  
                          

（2）首件需送檢確認(rèn)產(chǎn)品OK方可按照工單繼續(xù)生產(chǎn)并做好產(chǎn)品自檢。    
          

（3）產(chǎn)品需輕拿輕放以防變形，扭曲。    
                                   

（4）隨時(shí)保持現(xiàn)場(chǎng)5S衛(wèi)生等。

三、熱處理

將裝滿產(chǎn)品的框子蓋上隔網(wǎng)放入熱處理架子中，每個(gè)架子只可放入4框

注意事項(xiàng)：

1、相同尺寸不同厚度的產(chǎn)品不可放入同一框；

2、產(chǎn)品外觀類似或者接近的產(chǎn)品不可放入同一框；

3、針對(duì)小產(chǎn)品，型號(hào)或厚度等不同，均不可放入同一框。

四、電鍍

將需要進(jìn)行表面處理的產(chǎn)品進(jìn)行電鍍鍍錫/鎳/鋅/金等表面處理

注意事項(xiàng)：

針對(duì)掛鍍產(chǎn)品：

1、產(chǎn)品采用不同的表面處理方式，不可放入同一池內(nèi)；

針對(duì)滾鍍產(chǎn)品：

1、同一鈹銅彈片產(chǎn)品，不用的表面處理方式，不可一起電鍍； 

2、同一鈹銅簧片產(chǎn)品，不同的長(zhǎng)度，不可一起電鍍；

3、同一屏蔽簧片產(chǎn)品，不用的厚度，不可一起電鍍；

4、不同屏蔽彈片產(chǎn)品，同一表面處理方式，不可一起電鍍；

五、裁剪/貼膠

裁剪：按照裁切工藝指導(dǎo)書，需要特定裁切機(jī)械對(duì)鈹銅簧片進(jìn)行裁切，注意不可有毛刺、變形等。

貼膠：需按照貼膠工藝指導(dǎo)書，對(duì)鈹銅簧片進(jìn)行貼膠。

注意事項(xiàng)

1、不同鈹銅簧片型號(hào)，貼膠寬度不同；

2、注意客戶是否有特別要求，如貼膠型號(hào)、寬度、位置等

六、檢驗(yàn)

檢驗(yàn)需按照我司檢驗(yàn)基準(zhǔn)書以及鈹銅簧片外觀檢查指導(dǎo)書進(jìn)行嚴(yán)格檢查。

產(chǎn)品尺寸在公差范圍內(nèi)，外觀不允許壓傷、 刮傷、氧化、臟污 、變形，包裝完好無(wú)損，標(biāo)簽無(wú)誤

七、入庫(kù)

入庫(kù)時(shí)需檢驗(yàn)鈹銅彈片產(chǎn)品標(biāo)簽，并對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行對(duì)號(hào)入庫(kù)（產(chǎn)品位置對(duì)號(hào)入座、入庫(kù)ERP系統(tǒng)時(shí)，型號(hào)，數(shù)量需對(duì)號(hào)入座）